服務熱線
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離心通風機
風 機 的 用 途
G4-73和Y4-73型鍋爐通、引風機主要適(shi)用于火力(li)發電廠中(zhong)2～670 t/h蒸(zheng)氣鍋爐的通、引風機系統。在無其它特(te)殊要求時，G4-73亦可用于礦井通風及一般通風。
通風機輸送的(de)介質為空氣，*溫度不得(de)超(chao)過80℃；引風機輸送的介(jie)質為煙氣，*溫(wen)度不(bu)得(de)超過(guo)250℃。
在引風機前(qian)，必須(xu)加裝(zhuang)除塵裝(zhuang)置，以盡可能(neng)減(jian)少進入風機中煙(yan)氣的含塵量。根(gen)據一般電廠的使用情況(kuang)，所配除(chu)塵器效率(lv)不得低于85%。
風 機 的 型 式
1． 通風(feng)機與引風(feng)機均制成單吸(xi)入，各有№8～29.5共13個機號。
2． 從電機一端正(zheng)視(shi)，葉輪(lun)順(shun)時針旋轉者稱右(you)旋風機，以“右”表(biao)示(shi)；反之為左旋風機，
以“左”表示(shi)。
3． 風(feng)機(ji)的(de)(de)出(chu)風(feng)口(kou)位置，以機(ji)殼的(de)(de)出(chu)風(feng)口(kou)角度(du)表示。
4． 風機(ji)的(de)傳動方式(shi)為(wei)D式，均采用彈性(xing)聯軸器聯接(jie)。
風(feng) 機(ji) 的 結(jie) 構(gou)
風(feng)機主要(yao)由葉輪、機殼、進風(feng)口、調節(jie)門(men)及(ji)傳動(dong)部分組成：
1．葉(xie) 輪 — 12片后(hou)傾機(ji)翼斜切形葉(xie)片焊接于錐弧(hu)形前盤與平板后(hou)盤中間。由于采用(yong)了機(ji)翼形葉(xie)片，保證了風(feng)機(ji)*率、低(di)噪聲(sheng)、高強度。葉(xie)輪經靜、動平衡校正和(he)超速運轉(zhuan)實驗(yan)，故運轉(zhuan)平穩可(ke)靠。同(tong)一(yi)機(ji)號的通、引(yin)風(feng)機(ji)葉(xie)輪，結(jie)構(gou)相同(tong)，但材質不同(tong)，一(yi)般來說(shuo)通風(feng)機(ji)選(xuan)A3，引風機選(xuan)16Mn。
2．機 殼 — 用普通(tong)鋼(gang)板(ban)焊(han)接成蝸形體(ti)。單吸入風機的機殼(ke)做成三種不(bu)同形式（№8～12機(ji)殼(ke)作成(cheng)整(zheng)體結(jie)構，不能拆開，№14～16機(ji)殼(ke)作成(cheng)兩開式，№18～29.5機殼作(zuo)成三開式）。對引風機，蝸形板作(zuo)了適當加厚(hou)，以防磨損。
3．進風口 — 收斂、流線型的進風口制成整體結構，用(yong)螺栓固定于風機入(ru)口一側(ce)。
4．調節(jie)門 — 用(yong)來調節流量的裝置，軸向安裝于進風口之前。調節范圍由0o（全開）到90o（全閉）。調節門(men)的搬(ban)把位置：從進風(feng)(feng)口(kou)方向看在右側，對(dui)右旋風(feng)(feng)機，搬(ban)把由下往(wang)上(shang)(shang)推是由全閉到(dao)全開方向，對(dui)左旋風(feng)(feng)機，搬(ban)把由上(shang)(shang)往(wang)下拉是由全閉到(dao)全開方向。
5．傳 動 — 傳動(dong)部分的主軸由*鋼制成，本風機(ji)均采(cai)用滾動(dong)軸承(cheng)。軸承(cheng)箱有兩種形式：№8～16用整(zheng)體(ti)的筒式軸承箱(xiang)；№18～29.5用兩個獨(du)立(li)的枕式軸承(cheng)箱。軸承(cheng)箱上裝(zhuang)有溫度計和(he)油(you)位指(zhi)示器（僅(jin)引風機(ji)）。潤滑油(you)采用30號機械油(you)(you)，加(jia)油(you)(you)量按油(you)(you)位標志要求。№8～
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16整體筒式軸承(cheng)箱如采用(yong)干油(you)時，在軸承(cheng)箱內(nei)滾珠一(yi)側應(ying)加擋(dang)油(you)板，其(qi)固定槽予(yu)已(yi)制。引風機備(bei)有水(shui)(shui)冷裝置，因此，須加裝輸水(shui)(shui)管(guan)，耗(hao)水(shui)(shui)量隨氣溫不(bu)同(tong)而異，一(yi)般按0.5～1 m3/h考(kao)慮(lv)。
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風 機 的 性 能 與 選(xuan) 擇
圖(tu)1 GY4-73無因次性能曲線 圖2 GY4-73№10調節性能曲線
GY4-73型風(feng)機只給出№10樣機(ji)的無因次性(xing)能表及(ji)曲(qu)線。由給出的無因次性(xing)能表或曲(qu)線可(ke)計算№8～28所有(you)機(ji)號(hao)的有(you)因次性(xing)能。
由無因(yin)次參(can)數(shu)計(ji)算有因(yin)次參(can)數(shu)的公式為：
Q = (m3/h) KP = /[()3.5-1]
= /KP （Pa） in = （kW）
re = （kW）
式中： — 全壓 （Pa）； — 全壓壓縮性(xing)系數；
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Q — 流量(liang) （m3/h）； — 內(nei)功率(lv) （kW）；
— 葉輪葉片外(wai)緣直徑(jing) （m）； — 所(suo)需功率(lv) （kW)；
— 葉輪葉片外緣線(xian)速度(du) (m/s)； — 機械效率，D式(shi)傳動取0.98；
— 進(jin)氣密度 （kg/m3）； — 電機功率儲(chu)備系數，
通風機(ji)取1.15，引風(feng)機取(qu)1.3。
GY4-73№10樣機(ji)無因(yin)次性能(neng)表
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
ψ ψd λ ηin | 0.147 0.472 0.0193 0.0874 0.794 | 0.166 0.470 0.0246 0.0938 0.832 | 0.186 0.465 0.0309 0.1009 0.857 | 0.205 0.453 0.0375 0.1067 0.87 | 0.224 0.432 0.0448 0.1115 0.868 | 0.243 0.403 0.0528 0.1144 0.856 | 0.263 0.362 0.0619 0.115 0.828 | 0.282 0.315 0.0712 0.1119 0.794 |
圖3 管網特(te)性和全壓偏差與流量的關系
流量過多或不足時的處理：
在使(shi)(shi)用時(shi)，常常發生流量過多或(huo)不(bu)足(zu)現象(xiang)。產生這種(zhong)現象(xiang)的(de)原(yuan)因很(hen)多，如(ru)果是在使(shi)(shi)用過程中(zhong)發生這種(zhong)現象(xiang)，主要是由于管(guan)網(wang)中(zhong)的(de)阻力(li)時(shi)大時(shi)小，或(huo)風機在飛動區(qu)工作等緣(yuan)故(gu)；如(ru)果是在使(shi)(shi)用過程中(zhong)，經過較長(chang)時(shi)間逐漸(jian)減(jian)少，或(huo)在短時(shi)間內突然減(jian)少，主要由于管(guan)網(wang)堵塞。
在新風(feng)機安裝后，進行運轉時(shi)就發生流量過多或不足現(xian)象(xiang)，其原因主要有(you)以下幾(ji)點：
（1）管網阻力實際值(zhi)與計算值(zhi)相差過大。由一般管網特(te)性方程式(shi)p=KQ2（K為阻力系(xi)數）可(ke)知(zhi)，如實(shi)際值(zhi)K小于計算值(zhi)K時，則流(liu)量增(zeng)大；反之則流(liu)量減少(shao)。
（2）選擇時(shi)未考慮風機本身全壓值(zhi)偏(pian)差△P的影(ying)響，當風機(ji)全(quan)壓為(wei)正(zheng)偏(pian)差時(shi)，則流量增大；為(wei)負偏(pian)差時(shi)，則流量減少。
在(zai)新風機安裝后開始正式運(yun)轉時(shi)，或(huo)在(zai)使用過程(cheng)中(zhong)發生流量(liang)過大或(huo)過小(xiao)時(shi)，可采用下列方
法之一消除：
① 節(jie)門(men)的開(kai)閉程度(du)調節(jie)流量(liang)。
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② 改變(bian)風機轉速調(diao)節流(liu)量(liang)。
③ 調換壓力較(jiao)高或較(jiao)低的風機調節流量。
④ 改變(bian)管網阻(zu)力系(xi)數調節流(liu)量。
必須指(zhi)出的是：一般(ban)都(dou)采用(yong)節流(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置調節流(liu)(liu)(liu)量。但(dan)當實(shi)際(ji)流(liu)(liu)(liu)量比需要流(liu)(liu)(liu)量大得很多時，這種方法浪(lang)費(fei)電力過多，很不(bu)經濟。如條件允許，通常采用(yong)減低風機轉速或調換壓力較低的風機。
當調節(jie)門全開時(shi)，流量仍嫌(xian)過小，此(ci)時(shi)應設法(fa)改變管網阻力系數，以增加流量，亦可采用(yong)增加風(feng)機轉速和(he)調換壓(ya)力較高的(de)風(feng)機，但風(feng)機的(de)*轉速不得超性能表之*轉速。
風機(ji)性(xing)能(neng)一般指在標準狀(zhuang)態(tai)下(xia)輸送空氣(qi)的性(xing)能(neng)。引風機(ji)的指定狀(zhuang)態(tai)為(wei)大氣(qi)壓=101300Pa，氣體(ti)溫度t=200℃，氣體(ti)密度=0.745k/m3。性能(neng)表中性能(neng)均指調節葉片為全(quan)開0o時。訂貨時以(yi)性能表為準。
當(dang)實(shi)際使(shi)(shi)用狀(zhuang)態(tai)與(yu)上述指定(ding)狀(zhuang)態(tai)不(bu)符時，則(ze)必須把實(shi)際使(shi)(shi)用狀(zhuang)態(tai)的性能(neng)換(huan)算(suan)到指定(ding)狀(zhuang)態(tai)的性能(neng)，然(ran)后根據換(huan)算(suan)性能(neng)選擇風機。其(qi)換(huan)算(suan)公式如下：
Q0 = Q （m3/h） = （Pa）
= （kW） =
式中：
n — 轉速（r/min） — 內效率，有注腳0為(wei)指(zhi)定狀態，無注腳0為(wei)使用狀態。
安 裝(zhuang) 調 試 和 操 作
在(zai)安裝前首先應準(zhun)備好安裝所(suo)需的材料(liao)及工具，并對(dui)風機各(ge)部(bu)機件進(jin)行(xing)檢查(cha)，對(dui)葉(xie)輪、主軸和軸承(cheng)(cheng)等更應仔細檢查(cha)，如發現(xian)損傷，應該修好，然后用煤(mei)油(you)清洗軸承(cheng)(cheng)箱內部(bu)。
在安裝操作過程中必須(xu)注意下列幾(ji)點(dian)：
1． 在一些(xie)接合面上(shang)，為(wei)防止生銹，減少(shao)拆卸困(kun)難(nan)，應涂上(shang)潤滑脂或(huo)機油。
2． 在上(shang)接合面(mian)的螺栓時，如有定位銷釘、應先上(shang)好(hao)銷釘，再擰緊螺栓。
3． 檢查機(ji)殼內(nei)及(ji)其它(ta)殼體(ti)內(nei)部，不應有(you)掉入和遺留的工具或雜物(wu)。
（一）安裝要求
1． 按圖紙(zhi)所示(shi)位置及尺寸安裝，為得到*率，特別要保證進風(feng)口(kou)與葉輪的間隙尺寸。
2． 保證主軸(zhou)的(de)水平(ping)位置，并測量主軸(zhou)與電(dian)機軸(zhou)的(de)同心度及聯軸(zhou)器(qi)兩端(duan)面的(de)不平(ping)行(xing)度。
兩軸不平行度允差(cha)為0.05mm，聯軸器兩端面不平行度允差(cha)為0.05mm。
3． 安裝調節(jie)門時，注意不要(yao)裝反，要(yao)保證進氣(qi)方(fang)向與葉(xie)輪旋(xuan)轉方(fang)向一(yi)致。
4． 風機安(an)裝后，撥動轉子，檢查是否有過緊或(huo)與(yu)固定(ding)部分(fen)刮蹭現(xian)象。
5． 安裝風機進口(kou)與出口(kou)管道時，重(zhong)量(liang)不應(ying)加在機殼(ke)上。
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6． 全(quan)部安(an)裝后(hou)，經總檢合格，方可試運轉。
（二）風機(ji)的試運轉
1． 風機的試轉(zhuan)應(ying)在無(wu)載荷（關閉(bi)進氣管道閘(zha)門或調節門）情況下進行。
2． 如運轉(zhuan)情況良好，再轉(zhuan)入滿載荷（規定全壓和(he)流量）運轉(zhuan)，
3． 滿載荷運轉(zhuan)，對新安裝(zhuang)風(feng)機不少于2小(xiao)時(shi)，對(dui)修(xiu)理后的風機不少于(yu)半小(xiao)時(shi)。
（三(san)）風機的操作(zuo)
1． 風機啟動前(qian)，應做下列準備工(gong)作：
① 關閉調(diao)節門。
② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與(yu)固定部分有無刮蹭現象(xiang)。
③ 聯軸器應加保護罩。
④ 檢(jian)查(cha)軸承的油位(wei)是(shi)否在*與*油位(wei)之間。
⑤ 點車檢查葉輪旋向(xiang)與標牌是否一(yi)致，各部接線、儀表(biao)是否顯示正常，有無漏水、漏電、
漏油(you)現象和異味、異響、異震，松動等(deng)異常現象，如有應排(pai)除之。
2． 風機啟動后(hou)，逐漸開大(da)調節門，直達正常工況。運轉過程中，軸(zhou)承溫升不得超過周圍
環境40℃。軸承(cheng)部位的均方(fang)根振動速度值不得大(da)于(yu)6.3 mm/s。
3． 下列(lie)情況下，必須(xu)緊急停車：
① 發覺風機(ji)有劇烈(lie)的噪聲(sheng)；
② 軸承的溫度(du)劇烈上升；
③ 風(feng)機(ji)發生劇烈振動和(he)撞擊。
風(feng) 機 的(de) 維(wei) 護
（一(yi)）風機維護工作制度
1．風機必須專(zhuan)人使(shi)用，專(zhuan)人維修。
2．風機不許帶病運行。
3．定期清除(chu)風機內部的灰(hui)塵，特別是(shi)葉(xie)輪上的灰(hui)塵、污垢(gou)等雜質，以防止銹蝕和失(shi)衡(heng)。
4． 風機(ji)維修必須強調(diao)首先斷電停(ting)車。
（二）風機正常(chang)運(yun)轉中(zhong)的(de)注(zhu)意(yi)事項(xiang)
1． 如發現流量過大，或短時(shi)間內(nei)需要較小的流量時(shi)，可利用調節門進行(xing)調節。
2． 對(dui)溫度計及(ji)油標的靈(ling)敏性定期檢(jian)查。
3． 除每次(ci)拆修后(hou)應更換潤滑油外(wai)，正常情況(kuang)下(xia)3～6月更換一次潤(run)滑油(you)。
（三(san)）風機的(de)主要故障及原因
1． 軸(zhou)承箱劇烈振動
① 風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪；
② 機殼(ke)或進(jin)風口與葉輪磨擦；
③ 基(ji)礎的(de)剛(gang)度不牢固(gu)；
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④ 葉輪鉚釘松(song)動或(huo)葉輪變(bian)形(xing)；
⑤ 葉輪軸盤與軸松(song)動(dong)，或聯(lian)軸器螺栓松(song)動(dong)；
⑥ 機殼與(yu)支架、軸承(cheng)(cheng)箱與(yu)支架、軸承(cheng)(cheng)箱蓋與(yu)座(zuo)等(deng)聯接(jie)螺栓松動(dong)；
⑦ 風機進(jin)出氣管道安裝不良；
⑧ 轉子(zi)不(bu)平(ping)衡；
⑨ 引風機葉片(pian)磨損。
2． 軸承溫升過(guo)高
① 軸承箱(xiang)劇(ju)烈振(zhen)動；
② 潤滑油脂質量不良、變質、含有過多灰塵、粘(zhan)砂、污垢等雜質；
③ 軸承箱(xiang)蓋、座(zuo)聯接螺栓(shuan)緊力過大或過小；
④ 軸與(yu)滾動(dong)軸承安(an)裝歪斜(xie)，前后二軸承不同心；
⑤ 滾動(dong)軸(zhou)承損壞。
3． 電機電流過大或(huo)溫升過高(gao)
① 開(kai)車時進氣管道閘門或節(jie)流閥未關嚴；
② 流量超過規定(ding)值；
③ 風機輸送氣體(ti)的密度過大或有粘性物質；
④ 電(dian)(dian)機輸入電(dian)(dian)壓過(guo)低(di)或(huo)電(dian)(dian)源單相斷電(dian)(dian)；
⑤ 聯軸(zhou)器聯接不正，皮(pi)圈過緊或間隙不勻(yun)；
⑥ 受軸承箱劇烈(lie)振動的影響。
（四(si)）安(an)裝(zhuang)和(he)修理(li)時*與廠家聯系
孫先生 189-539-77205
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